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产品描述
参数
华峰尾模套介绍：
尾模套是注塑模具上的一个部件，用于支撑模具的尾部以及尾部机构的固定。一方面，尾模套可以支撑模具的尾部，确保模具在运行过程中的稳定性和精度；另一方面，尾模套还可以控制模具的开合行程，保证注塑产品的尺寸和形状。华峰重工从原材料成分、铸造工艺、铸模精度、热处理、化学分析、力学性能试验及检验等方面严把质量关，为客户提供高质量尾模套铸件。
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调节座
华峰加工优势
1、大型铸钢厂，订单承接能力强
华峰重工作为一家生产经验长达15年的大型铸钢件生产加工基地，拥有20T、5T熔炼电炉各2台套，年生产能力达3万吨，可以承接各种规格单重300KG-25T的多品种小批量铸钢件。
2、一站式铸造加工省时省力
华峰重工拥有25000平方米标准铸造厂房，以及10000平方米现代化精加工车间，为客户提供从毛坯、粗加工到精加工成品的一站式系列服务。华峰对铸件生产全流程掌控，铸件质量更有保障，交期更短，为客户省时省力。
3、铸钢件内在、外观品质高
华峰从2009年起采用华铸CAE软件模拟浇注系统，并配备25T LF精炼炉及VD真空脱气炉确保铸件内在质量，生产的铸钢件可达国际二级UT、MT探伤标准。除此之外，华峰也十分重视铸件外观质量的提升，华峰生产的铸钢件尺寸精度可达CT9-10级，表面粗糙度达12.5Ra。
4、完善的铸件售后维修服务
华峰为客户提供优质的售后维修服务，铸件产品一年质保期内免费提供上门维修服务。在接到信息后24小时内到达现场处理铸件质量问题。并且，华峰会定期走访用户，收集用户意见，从而不断提高铸件质量。
华峰工艺流程
1.工艺设计
2.木模准备
3.造型
4.钢水冶炼
5.LF精炼
6.VD脱气
7.成分检测
8.浇注
9.清理
10.热处理
11.精整
12.抛丸
13.探伤检验
14.加工
15.包装
16.发货
