什么是砂铸

　　砂型铸造是应用最广泛的金属铸造工艺，占铸造总重量的很大比例。在砂型铸造过程中，将材料加热到正确的温度以融化，有时进行处理以改变化学成分以达到所需的材料性能。然后将熔融金属倒入具有所需形状的型腔的模具中以冷却并固化。

　　为了能够理解任何制造过程，首先不仅要考虑其优势，而且还必须要考虑其潜在的局限性和工艺困难，这是首先要仔细考虑的。

　　为了以尽可能低的成本，生产最优质的砂铸件，设计人员必须仔细注意几个工艺要求并了解砂铸的局限性，这一点很重要。

　　砂型铸造有8个关键要素，即：拔模斜度，分型线，底切和型芯，横截面，室壁厚度，圆角与斜角，交叉口设计，铸造余量，这些因素必须加以考虑，以避免常见的机械缺陷工程师在砂型铸造过程中面对。

　　缺陷或缺点只有在影响零件功能时才会成为问题。因此，选择合适的制造工艺对满足零件功能要求至关重要。

　　砂型铸造的优势

• 设计灵活性– 零件的尺寸和重量范围从几毫米到几克到几米到几吨不等。铸件的尺寸和重量仅受熔融金属处理和供应所施加的限制。
• 高复杂度的形状– 复杂的特征成形没有其他方法可以产生几乎最终形状的零件。
• 广泛的材料选择– 实际上，只要可以熔化，所有类型的工程合金都可以铸造。
• 成本低– 与其他一些金属制造工艺相比，工具和设备成本低。因此，使其成为实现近净形部件的最便宜方法之一
• 交货时间短–与其他产品相比，交货时间 短，因此是短期生产的理想选择。

　　砂型铸造的缺点

• 低强度– 与加工零件相比，由于孔隙率高，材料强度低。
• 尺寸精度低– 由于收缩和表面光洁度，尺寸精度非常差。
• 表面光洁度差– 由于内部砂模壁表面纹理。
• 不可避免的缺陷–与任何其他冶金工艺一样，不可避免的 缺陷或质量变化，例如收缩，孔隙率，浇铸金属缺陷，表面缺陷
• 二次机加工处理– 如果需要更严格的公差才能与其他配合零件连接，则通常需要二次加工操作