砂型铸造设计中需要注意的事项。

　　室壁厚度

　　在砂型铸造中，体积与表面积之比是获得均匀凝固和避免型腔形成的关键。凝固与体积/表面积比的平方成正比。体积比表面积小的铸件比体积比表面积大的铸件凝固速度快。

　　最好/建议使用肋和角撑板，而不是增加总厚度或在承重位置增加较厚的截面。这些不仅增加了强度，而且减少了局部厚壁，并有助于熔融材料流动。孤立的厚截面也会导致应力集中，导致收缩和撕裂。

　　圆角与斜角

　　铸件和模具材料的冷却特性对砂型铸件的质量有重要影响。交叉点和拐角处的锐角产生局部热点，并提供应力集中的来源。这会导致铸件在生产过程中和生产后变形、收缩和撕裂，因此应通过圆角半径消除。

　　交叉口设计

　　由于砂型铸造是一种近净形状制造技术，零件的形状往往非常复杂，并且包含许多连接。这些连接通常分为五种类型，即L、X、V、Y和X-T连接。

　　它们会产生局部质量浓度，从而产生收缩、撕裂和裂缝等缺陷。理想情况下，这些连接点的设计应减少或消除局部质量浓度。

　　铸造余量

　　大多数金属，如钢、铝、镁、锌和铜，在凝固时会收缩，需要仔细考虑和管理。收缩量取决于材料的冰点和产品的体积与表面积之比。

　　两个砂型铸件的配合面应增加加工余量，接口处应避免弯边。