铸钢厂通常需要检查铸钢件，来保证铸钢件的物理性能，例如铸钢件的尺寸精度、铸钢件表面光洁度、铸钢件的内部稳固性、检查铸钢化学成分。化学成分受添加到材料中的微量合金元素的影响很大。化学成分的变化对铸钢合金的影响比较大，因此需要进行化学分析以验证化学成分。

△华峰铸钢厂

　　尺寸精度

　　对铸钢件的尺寸精度和公差进行检测，包括加工余量。有时可能需要对铸钢铸件内部尺寸进行测量。

　　表面光洁度条件

　　铸钢的美学外观涉及到表面光洁度检查。检查铸钢表面的缺陷，有些缺陷依据肉眼很难察觉到。铸钢的表面光洁度受铸钢形状的类型、铸造工艺和铸模涂层，以及铸件的重量和清洁方法的影响。

　　内部稳健

　　所有铸钢都存在一定程度的缺陷，我们要保证铸钢件在一定缺陷阈值范围。 最大允许缺陷水平的超规格将导致更高的报废率和更高的铸造成本。 最大允许缺陷级别的规格不足会导致故障。

　　铸钢中常见的三种内部缺陷是：

　　① 孔隙率

　　铸钢中的空隙特征是内壁光滑，光泽。 孔隙率通常是铸造过程中气体逸出或气体滞留的结果。

　　② 夹杂物

　　铸钢件中有异物。夹杂物可以是金属的或非金属的。夹杂物可能来源：模具内部(碎屑，沙子或型芯材料)、在浇铸过程中。

　　③ 收缩率

　　通常位于铸钢件内部的空缺或低密度区域。 这是由于材料凝固的孤岛导致的，该孤岛没有足够的进料金属以在固化过程中提供金属。收缩腔的特征在于粗糙的结晶内表面。

　　化学分析

　　铸钢的化学分析通常有两种，一种是湿化学分析法，另一种是光谱化学法。湿化学分析最常用于确定小样品的成分，或在生产后验证产品分析。大多数铸钢厂使用光谱仪进行分析确定铸钢的化学成分。铸钢厂可以在热量和产品水平上进行化学分析。

　　热分析

　　热分析的过程就是，从电炉中取出一小点熔融金属，使其凝固，再使用光谱化学分析法分析铸钢的化学成分。如果熔融金属的化学成分不正确，可以在炉子或钢包中快速调整铸钢的化学成分。由于熔融金属元素的偏析和倾倒过程中所花费的时间，还需要预测化学成分会发生变化。在浇注过程中可能会发生某些元素的氧化。

　　产品分析

　　进行产品分析以进行特定的化学分析验证，因为浇铸的单个铸钢件的成分可能不完全符合适用的规范。 即使产品是从加热分析正确的钢中倒出的，也会发生这种情况。 行业惯例和标准确实允许热量分析和产品分析之间有所不同。

　　华峰重工铸钢厂，拥有多种铸钢件检查仪器，在铸造铸钢件的过程中，会对铸件进行多次有效的铸钢分析，以确保得到客户要求的铸钢件性能，华峰重工铸钢厂多年的铸造铸钢经验，可以为客户提供高端高质量铸钢件。