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铸钢件的无损检测

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铸钢件的无损检测

  • 分类:铸件百科
  • 作者:华峰铸造
  • 来源:
  • 发布时间:2020-12-08 18:05
  • 访问量:

铸钢件的无损检测

  • 分类:铸件百科
  • 作者:华峰铸造
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  • 发布时间:2020-12-08 18:05
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  高质量铸钢件的生产,需要良好的设计、铸钢技术知识以及铸造厂在处理和管理铸造过程中每个阶段的经验。铸造铸钢的模拟浇铸软件CAE,可以改善铸件产品和浇口系统的设计,帮助减少了铸钢铸造缺陷。在保证铸钢铸件的完整性方面,华峰铸钢可以执行各种无损检测,以确保每个铸钢件都在规格范围内。

△华峰铸造 无损检测

  以下是华峰铸钢向客户介绍的主要非破坏性测试

  外观检查。可以通过仔细的目视检查来发现铸钢件中的各种表面缺陷,例如沙孔,表面收缩,气孔等。

  压力测试用于部分规格不透气的铸件;空气,水或惰性气体用于测试铸钢件在压力下的泄漏。

  染料渗透剂和荧光粉可以悬浮在渗透油中,并涂在成品铸钢件的表面。在使用显影剂或存在紫外线的情况下,表面裂纹和缺陷会显现出来。

  射线照相检查(X射线)在识别铸钢件内部孔、裂纹或夹杂物方面非常有效。铸件暴露在射线下,射线照相胶片上产生的图像表明铸件的密度变化。除了识别缺陷外,X射线还可以保留,作为测试结果的永久记录。

  液体染料渗透检查用于在黑色和黑色铸钢件中发现肉眼难以看到的微小裂纹、气孔或其他表面缺陷。将油溶液中的有色染料施加到铸件表面。染料会渗透进入任何表面缺陷。然后应用特殊的显影剂,缺陷就会显现出来。

  磁粉探伤可以确定黑色金属表面不连续性的位置。如果磁化强度足以在表面产生泄漏场,则有时还可能表明表面下存在缺陷。如果使细铁屑或颗粒与组件接触,它们的位置将大致勾勒出泄漏场的边界。低速气流将多余的碎屑吹走,留下由剩余颗粒勾勒出的缺陷。可以在磁化电流流动时(连续方法)或在电流关闭后(残留方法)施加颗粒。

  超声波测试。此过程用于通过将高频声能(声音)传递到铸件中来识别内部缺陷。高频声能穿过铸钢件,直到撞到相对的表面、界面或缺陷。界面或缺陷反映了部分能量,这些能量收集在接收单元中并显示给分析人员查看。能量偏转的模式可以指示铸钢内部缺陷的位置和大小。

  涡流检查用于检测表面附近的细小裂纹和缺陷,以及由于材料变化而导致的铸钢件不连续性。这是相当昂贵的过程,并且限于导电金属。

  非破坏性测试的选择范围很广,但是选择最适合任何特定应用的测试将取决于零件的几何形状,合金选择和铸件的性能规格。华峰铸钢为客户提供每种铸件最合适的无损检测方法,并在整个设计和生产阶段与客户紧密合作,以确保将铸件缺陷降至最低。

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