铸件百科
如何改善减少铸件的缺陷
作者：华峰铸造
发布时间：2020-11-26
缺陷瑕疵是每个制造业都无法避免的问题，铸造行业也不例外。在铸造生产过程中，难免遇到缩孔、气泡、偏析等铸件缺陷。一旦问题产生，铸件成品率便会下降，而重新回炉生产又面临着大量的人力、电能的消耗。如何最大限度地减少铸件缺陷率，提升生产效率是铸造企业始终关心的问题。
作为拥有十六年铸造经验的老铸钢厂，对于减少铸件缺陷问题，华峰重工总结了一些简单有效的心得体会，希望对铸造行业的同仁们有所帮助。
△华峰铸造厂
a、高质量铸件从熔炼浇铸开始
铸造过程中，可以使用铸造软件对铸件的熔炼浇铸进行数字模拟，检测铸造方案的可行性，提高成品率。
b、避免裹气(产生气泡)
避免浇注系统裹气而产生的气泡进入型腔。可以通过以下方式达到：合理设计阶梯型浇口杯;合理设计直浇道，快速充满;合理使用“水坝”;避免采用“井式”或其他开放式浇注系统;采用小截面横浇道或在直浇道于横浇道连接处附近使用陶瓷过滤片;使用除气装置;浇注过程无中断。
c、避免砂芯气孔
避免砂芯或砂型产生的气泡进入型腔金属液中。砂芯必须保证非常低的含气量，或者采用适当的排气以阻止砂芯气孔产生。除非能保证完全干透，否则不能用黏土基砂芯或模具修复胶。
d、避免缩孔
由于对流影响及不稳定的压力梯度，厚大截面的铸件是无法实现向上补缩。所以要遵循所有的补缩规律来保证良好的补缩设计，采用计算机模拟技术进行验证，实际浇注样件。控制砂型和砂芯连接处的飞边水平;控制铸型涂料厚度(如果有的话);控制合金及铸型温度。
e、避免对流
对流危害与凝固时间有关。薄壁和厚壁铸件都能不受对流危害影响。而对于中等壁厚铸件：通过铸件结构或工艺来降低对流危害;避免向上补缩;浇满后翻转。
f、减少残余应力
轻合金固溶处理后不要进行水(冷水或热水)介质淬火。如果铸件应力看起来不大，可采用聚合物淬火介质或强制空气淬火。
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