您好,欢迎访问安徽华峰重工官网

中文  |  EN

搜索
搜索
安徽华峰重工机械有限公司
imgboxbg

实时记录公司动态

为您解答产品技术疑问

您现在的位置:
首页
>
>
>
铸钢工艺里的那些坑,你必须知道的热处理误区!

新闻中心

新闻中心

热门产品

铸钢工艺里的那些坑,你必须知道的热处理误区!

  • 分类:铸件百科
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2020-07-02 11:57
  • 访问量:

铸钢工艺里的那些坑,你必须知道的热处理误区!

  • 分类:铸件百科
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2020-07-02 11:57
  • 访问量:

这些严重误导人们的热处理问题,都是在我们实际工作中遇到的,不是杜撰出来的,而且这个现象十分普遍,很多人对热处理都是这种认识程度。呼吁:真要大力普及热处理知识!要像当初对读书认字的扫盲工作一样,广泛普及热处理常识!!!

 

1.我的产品热处理硬度HRC只能是60HRC5961HRC我都不能接受?

 

经常遇到受委托的热处理产品硬度值只能在某一个确定值上,不能有偏差!比如要求热处理硬度达到60HRC,你热处理之后达到59HRC,或61HRC就 视为不合格产品。殊不知,洛氏硬度机的允许偏差还在1HRC呢!你和他解释热处理道理,他(她)会摆出一副“上帝的面孔”:你想不想做我的热处理产品?市场竞争嘛!热处理厂家只好硬着头皮承接,至于热处理厂家怎么作好的?同行们肯定能猜测的出来的!

 

2.淬火出来的工件没有冷到室温,不能进行回火?

 

有些人认为淬火出来后,还没有冷却到室温时,不能进入回火工序。实际上很多钢种,尤其低、中碳钢,其马氏体转变终了点大都高于室温,冷到室温时,反而容易开裂,淬火出来后就可以尽快转入回火工序

 

 

3.淬火出来的工件必须带温回火?

 

这种做法是不可取的,要根据钢种的马氏体转变点来决定淬火之后的回火前的入炉温度!为了防止淬火开裂,不能妄加推测,一概而论的采用带温回火的办法!

 

4.我的产品退火之后,要放置一周之后,你才能热处理淬火?

 

个别老板自称有提高模具使用寿命的秘诀!他的秘诀是什么呢?探其究竟,竟然是要求热处理者做完退火处理之后,不能马上进行淬火回火处理。模具必须在退火和淬火之间要在室温放置一个礼拜时间!说是:释放退火应力!这个道理不知道那位专家能给于解答?!真是世界之大无奇不有!

 

5.产品尺寸加工已经全部完成,要求热处理保证不变形?

 

有的人为了节省产品加工费用,在热处理之前,把所有的尺寸加工结束,然后去热处理淬火回火。要求热处理者保证在热处理过程中不变形,或者只允许变形量在最后一道冷加工的公差带值内!热处理的过程实质上就是一个组织变形阶段,微观上的变形积累,有谁敢保证不在宏观上表现出来成为尺寸变形呢?别再为了节省他自己的费用,把问题转嫁给热处理者。

 

6.热处理的产品没有硬度?

 

很多委托产品外加工的企业,曾几何时学会了要求进货检验,既然领导提出这个要求,那么伙计们就正儿八经对待了,也去买一台洛氏硬度计回来,放到工厂里,开始对热处理后的产品开始进货检验了。这些本无可非议,但是他们老是对热处理产品检验不合格!这可忙坏了热处理公司,怎么会呢?明明白白是经过检验合格出厂的,怎么到用户手中就不合格了呢?公司上下不得其解。

 

热处理公司严肃对待,紧急派员去处理此事!真是不看不知道,一看吓一跳!原来他们对热处理的产品的脱碳层也不去除(加工余量足够保证加工之后,不会残留脱碳层),就直接在工件表面上面打HRC硬度了!这怎么会有高硬度呢?My god! 这到底是谁对谁不信任呢?

 

 

7.退火工件可以形成等轴晶粒?

 

在低碳钢退火工艺中,很多人认为可以获得等轴晶粒。实际上,在沸腾钢中容易获得等轴晶粒度。在Al铝镇静钢中是很难达到等轴晶粒组织的。尤其经过冷挤压的变形件退火,晶粒很明显的呈变形挤压组织形态!即使950℃以上的退火温度也难以达到等轴晶粒。

信不信由你!

 

8.硬度越低挤压变形越好,越容易?

 

人们的直接思维是:硬度越越低越容易挤压变形。在钢材的挤压工艺中,珠光体球化组织状态变形能力最高,但是这个组织状态比起片状珠光体的硬度一般都高,所以要求挤压件的原始组织是珠光体球化组织的技术要求,而不能采用硬度最低的片状珠光体组织。

 

9.锻模要求高硬度正确吗?

 

在使用热锻模的用户中,很多人喜欢提出高硬度的要求,甚至要求52—55HRC。这个观念是错误的。

 

这个现象的出现,究其原因,应该是某些不规范的热处理企业或某位“大师”在做锻模对外热处理业务时,没有真正按照锻模的服役条件来淬火,而是降低淬火温度、缩短保温时间,仅仅满足用户的硬度要求,这种硬度值看似符合标准(或规范)的锻模硬度范围,由于没有考虑红硬性,在使用时,锻模的抗回火能力差,硬度很快就会降低,用户对这种使用过的锻模再检测时,发现锻模的热处理硬度不高。

 

锻模的“老板”就动脑筋了:下次热处理时提高硬度要求,结果发现提高硬度的锻模比上一次按照标准、规范选取的硬度值的锻模寿命提高了,于是他很高兴:原来提高硬度就能解决这个问题。他怎么能知道是热处理的厂家或“大师”的无能的热处理水平造成超出标准的硬度反而寿命长的奥秘呢?结果这个问题谬种误传,致使热锻模的技术要求的硬度值一天比一天的高!

 

 

在标准的硬度范围内的具有红硬性的热锻模,其寿命是良好的!锻模要求高硬度是不正确的!

关键词:

扫二维码用手机看

相关推荐

暂时没有内容信息显示
请先在网站后台添加数据记录。

联系我们

 

183 6534 6828

地址:安徽省宣城市宣州区洪林镇

邮箱:ahhfzgxd@163.com

安徽华峰重工机械有限公司

关注我们

友情链接: 铸钢厂 

网站地图    版权所有© 2019 安徽华峰重工机械有限公司   皖ICP备19037802号-1