铸件百科
铸钢工艺里的那些坑，你必须知道的热处理误区！
发布时间：2020-07-02
这些严重误导人们的热处理问题，都是在我们实际工作中遇到的，不是杜撰出来的，而且这个现象十分普遍，很多人对热处理都是这种认识程度。呼吁：真要大力普及热处理知识！要像当初对读书认字的扫盲工作一样，广泛普及热处理常识！！！
1.我的产品热处理硬度HRC只能是60HRC。59或61HRC我都不能接受？
经常遇到受委托的热处理产品硬度值只能在某一个确定值上，不能有偏差！比如要求热处理硬度达到60HRC，你热处理之后达到59HRC，或61HRC就 视为不合格产品。殊不知，洛氏硬度机的允许偏差还在1HRC呢！你和他解释热处理道理，他（她）会摆出一副“上帝的面孔”：你想不想做我的热处理产品？市场竞争嘛！热处理厂家只好硬着头皮承接，至于热处理厂家怎么作好的？同行们肯定能猜测的出来的！
2.淬火出来的工件没有冷到室温，不能进行回火？
有些人认为淬火出来后，还没有冷却到室温时，不能进入回火工序。实际上很多钢种，尤其低、中碳钢，其马氏体转变终了点大都高于室温，冷到室温时，反而容易开裂，淬火出来后就可以尽快转入回火工序。
3.淬火出来的工件必须带温回火？
这种做法是不可取的，要根据钢种的马氏体转变点来决定淬火之后的回火前的入炉温度！为了防止淬火开裂，不能妄加推测，一概而论的采用带温回火的办法！
4.我的产品退火之后，要放置一周之后，你才能热处理淬火？
个别老板自称有提高模具使用寿命的秘诀！他的秘诀是什么呢？探其究竟，竟然是要求热处理者做完退火处理之后，不能马上进行淬火回火处理。模具必须在退火和淬火之间要在室温放置一个礼拜时间！说是：释放退火应力！这个道理不知道那位专家能给于解答？！真是世界之大无奇不有！
5.产品尺寸加工已经全部完成，要求热处理保证不变形？
有的人为了节省产品加工费用，在热处理之前，把所有的尺寸加工结束，然后去热处理淬火回火。要求热处理者保证在热处理过程中不变形，或者只允许变形量在最后一道冷加工的公差带值内！热处理的过程实质上就是一个组织变形阶段，微观上的变形积累，有谁敢保证不在宏观上表现出来成为尺寸变形呢？别再为了节省他自己的费用，把问题转嫁给热处理者。
6.热处理的产品没有硬度？
很多委托产品外加工的企业，曾几何时学会了要求进货检验，既然领导提出这个要求，那么伙计们就正儿八经对待了，也去买一台洛氏硬度计回来，放到工厂里，开始对热处理后的产品开始进货检验了。这些本无可非议，但是他们老是对热处理产品检验不合格！这可忙坏了热处理公司，怎么会呢？明明白白是经过检验合格出厂的，怎么到用户手中就不合格了呢？公司上下不得其解。
热处理公司严肃对待，紧急派员去处理此事！真是不看不知道，一看吓一跳！原来他们对热处理的产品的脱碳层也不去除（加工余量足够保证加工之后，不会残留脱碳层），就直接在工件表面上面打HRC硬度了！这怎么会有高硬度呢？My god! 这到底是谁对谁不信任呢？
7.退火工件可以形成等轴晶粒？
在低碳钢退火工艺中，很多人认为可以获得等轴晶粒。实际上，在沸腾钢中容易获得等轴晶粒度。在Al铝镇静钢中是很难达到等轴晶粒组织的。尤其经过冷挤压的变形件退火，晶粒很明显的呈变形挤压组织形态！即使950℃以上的退火温度也难以达到等轴晶粒。
信不信由你！
8.硬度越低挤压变形越好，越容易？
人们的直接思维是：硬度越越低越容易挤压变形。在钢材的挤压工艺中，珠光体球化组织状态变形能力最高，但是这个组织状态比起片状珠光体的硬度一般都高，所以要求挤压件的原始组织是珠光体球化组织的技术要求，而不能采用硬度最低的片状珠光体组织。
9.锻模要求高硬度正确吗？
在使用热锻模的用户中，很多人喜欢提出高硬度的要求，甚至要求52—55HRC。这个观念是错误的。
这个现象的出现，究其原因，应该是某些不规范的热处理企业或某位“大师”在做锻模对外热处理业务时，没有真正按照锻模的服役条件来淬火，而是降低淬火温度、缩短保温时间，仅仅满足用户的硬度要求，这种硬度值看似符合标准（或规范）的锻模硬度范围，由于没有考虑红硬性，在使用时，锻模的抗回火能力差，硬度很快就会降低，用户对这种使用过的锻模再检测时，发现锻模的热处理硬度不高。
锻模的“老板”就动脑筋了：下次热处理时提高硬度要求，结果发现提高硬度的锻模比上一次按照标准、规范选取的硬度值的锻模寿命提高了，于是他很高兴：原来提高硬度就能解决这个问题。他怎么能知道是热处理的厂家或“大师”的无能的热处理水平造成超出标准的硬度反而寿命长的奥秘呢？结果这个问题谬种误传，致使热锻模的技术要求的硬度值一天比一天的高！
在标准的硬度范围内的具有红硬性的热锻模，其寿命是良好的！锻模要求高硬度是不正确的！
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